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如何防止锌酸盐镀锌时镀层起泡?

如何防止锌酸盐镀锌时镀层起泡?

分类:
技术资讯
来源:
发布时间:
2020/02/27
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生产实践证明,当锌酸盐镀锌电解液管理不善时,不如氰化镀锌电解液可靠。


镀层起泡与很多因素有关:首先是添加剂和光亮剂的质量。当选用的添加剂不当或用量过多,或使用了过多的阳离子光亮剂,会造成镀层夹杂严重,使镀层应力加大;阴极极化太大,会造成初始状态渗氢过多;易造成镀层起泡。


生产中,各类添加剂均应采取少加勤加的办法。对工作较久的电解液,添加剂的分解产物积累过多,应定期或连续循环用活性炭吸附去除。


其次是工艺规范的改变对镀层起泡的影响。例如电镀时工作温度太低(<10℃=,(>15g/L),电流密度太大,均能使镀层起泡的倾向性增大。生产中,应控制碱锌比值,一般NaOH/Zn=11~12。夏季Zn2+浓度可高到12g/L,电流密度也可开大些;冬季应控制Zn2+


浓度为8g/L左右,电流密度也可开小些;此外,镀件带电入槽或进行阴极移动,对保证镀层质量也是有益的。
还有镀前处理不良,例如除油、除锈不彻底,均能引起基体与镀层结合力不好,也易使镀层起泡。对特殊钢材,要选用不同的处理方法分别对待。表面粗糙度较低的制品,容易产生起泡,应加强阳极电解除油和镀前活化处理