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5种锌镀层结合力差的解决方法

5种锌镀层结合力差的解决方法

分类:
技术资讯
来源:
发布时间:
2020/04/16
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引起锌酸盐镀锌层结合力差的因素较多,但由以下五种情况引起的较为多见。

(1)添加剂添加过量。锌酸盐镀锌层的光亮度稍逊于氯化钾镀锌层,有人认为可以用多添加光亮剂来弥补,结果镀层不但达不到预想目的,且镀层的结合力也受到严重影响。

其解决方法为:稀释、调整溶液成分;平时要少加、勤加。

(2)工件镀前在镀槽中停留时间过长。有人认为锌酸盐镀锌溶液是碱性的,把经过前处理的工件挂在镀槽中,待聚够一槽后再送电施镀,这样工件易产生钝化,从而影响到镀层的结合力。

其解决方法为:避免工件在槽中停留过久。

(3)镀层过厚。镀层过厚,镀层内应力和脆性增大,工件边缘部位的镀层出现气泡,脱皮。

其解决方法是:镀层厚度宜控制在20um以内。

(4)镀液表面浮有油污。工件入槽后被镀液表面的油污和光亮剂分解物组成的污物所包围。从而引起镀层脱皮。

其解决方法是:这层浮油应随时用厚层手纸吸除,工件入槽后先在镀液中抖动几下,使吸附在工件表面的油污脱离下来。

(5)工件除油不彻底。有人认为锌酸盐镀锌是碱性的,必定有除油能力,前处理可以马虎一点。镀液虽是碱性的,但当有油污的工件入槽后,在其与碱性物质起作用之前,锌离子即抢先放电析出,锌层沉积在薄层油膜上,结合力降低。

其解决方法为:加强前处理工序。