表面处理防腐与老化一站式解决方案

销售热线:

020-23889830

地址:

广州市番禺区番禺大道北555号天安科技产业大厦2座912室

 

公司邮箱:

hks@hkschem.com

是一家专注于开发、生产、销售电镀添加剂等系列产品的科技型企业。我们拥有自主的核心技术,同时联合国内外权威的研究机构和研究人员,吸收世界上最先进的研发理念并结合国内外企业的实际需求情况,开发出符合客户不同需求的产品。

img

关注海科顺

 

 

 

Copyright©2019广东达志化学科技有限公司   粤ICP备05087496号-1   网站建设:中企动力  广州

>
>
>
无氰锌酸盐镀锌层起泡的主要原因

无氰锌酸盐镀锌层起泡的主要原因

分类:
技术资讯
来源:
发布时间:
2019/10/14
浏览量

无氰锌酸盐镀锌工艺,现在的应用已十分广泛,其中生产过程中的镀层起泡特别是放置数日后的起泡,一直是一个比较难解决的故障。镀锌层起泡主要原因一般认为是以下三个方面。一、工件表面不洁净;二、工件渗氢;三、镀层的内应力作用。


①前处理方面如除油不彻底或除油缸表面有浮油引起工件二次带油,除油液要经常更换。


②酸洗过度,使工件表面吸氢及挂灰等,建议在酸洗液中加入缓蚀剂,如R·G多功能酸性添加剂。


③活化液中有铜离子等异金属杂质,使活化效果不良造成镀层结合力下降。


④工艺流程中无终端阳极电解除油时,易产生工件起泡,所以对无氰锌酸盐碱性镀锌而言,终端阳极电解除油是必备工序。


⑤镀液的控制及维护如镀液中添加剂过量,或比例失调会导致镀层内应力增加,造成镀层起泡。


⑥镀液中锌离子浓度过高,碱过低也会增加镀层起泡机率。


⑦镀液中有油,有机杂质的异金属杂质,会大大增加镀层内应力,降低镀层结合力,造成镀层易起泡。


⑧镀液温度在25℃左右最好过高或过低都易造成镀层内应力增加。
 
就减少镀层起泡而言,碱性镀锌中四个最主要的工序为:
①酸洗中必须使用酸洗添加剂,它不但能减少工件渗氢,还有防止工件过腐蚀及挂灰,大大延长酸洗液寿命,改善工作环境。要根据工件材质,而选用不同浓度,不同配方的酸洗工艺,特别是对某些易起泡的材质更是如此。


②终端阳极电解是必备工序,有利于防止镀层起泡。


③使用溶锌槽,使锌离子浓度随时与添加剂的浓度保持最佳比例,锌离子含量的稳定,不但能确保镀锌层光亮度,而且可消除锌离子的波动所带来的镀层起泡隐患。

 

④镀液槽中液面不得有油污,这时工件入槽时油污就会吸附在工件表面,造成镀层起泡,这时必须用CK-778等对镀液进行大处理,直到彻底除去镀液中的油污。


 
导致镀层起泡的原因很多,生产中往往是多个诱因同时存在,起泡的确定原因很难查明,具有很大的随机性,确定故障的原因的难度较大,且许多情况下起泡故障都是延迟产生的,因果关系已很模糊,使镀层起泡原因具有较强隐蔽性,只能综合分析,逐条解决