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碱性锌酸盐镀锌工艺常见的12种故障

碱性锌酸盐镀锌工艺常见的12种故障

分类:
技术资讯
来源:
发布时间:
2019/10/16
浏览量

碱性锌酸盐镀锌工艺,其镀层外观光亮,具有良好的结合力、低脆性和耐蚀性。它消除了氰化镀锌的毒性,克服了氯化物镀锌对耐腐蚀差和钝化膜在湿热空气中易变色的缺陷。

以下是最常见的12种故障:
1.低电流密度区出现黑色或灰色镀层


2.铸铁零件较难沉积上镀锌层


3.镀层呈海绵状


4.镀层结合力差的原因及解决方法


5.沉积速度慢的原因及解决方法


6.镀液中锌含量过快积累和阳极钝化的原因及解决方法


7.镀锌层出现粗糙或粗糙发暗的原因及解决方法


8.镀层钝化膜质量故障(发花、变色、变暗等)


9.锌酸盐镀锌层起泡故障的分析与处理实例


10.镀层有条纹和气流状


11.锌酸盐滚镀锌,滚筒突然发生爆炸


12.锌酸盐镀锌液中锌浓度快速下降是什么原因?如何处理?
铅离子污染:当镀锌液中铅离子的含量超过15m9/L时,镀液的分散能力下降,镀层经稀硝酸出光后会出现黑色或灰色条纹。铅离子主要是由劣质锌阳极带人的,为防止铅的污染,锌阳极需用0#锌或l#锌。

 

铁离子污染:镀液中铁离子含量高达50m9/L,如铁离子含量进一步提高,镀液就会出现胶体絮状物,镀层钝化后会出现紫蓝色,而且镀层容易出现气泡。铁离子主要是由劣质氢氧化钠或工件带人。因此,要选用白色片碱,带赤色的氢氧化钠绝对不可用,工件进入镀槽前应彻底清洗。为调解阴、阳极面积比例,应当使用镍板或镀镍铁板作为阳极。

 

铜离子污染:镀液中铜离子含量高达20m9/L时,得到的镀锌层粗糙,光亮度降低,且光亮电流密度范围随铜离子含量的增加而逐渐缩小。铜离子主要是由挂勾和洗刷导电铜杠时带入的。

 

硫化钠处理:取0.19/L~0.59/L化学纯硫化钠,溶于20倍以上的冷水中,在剧烈搅拌下,缓慢加入到镀液中,加完后继续搅拌20min,使之与镀液中的重金属离子充分反应,生成硫化物沉淀去除。

 

锌粉处理:取l9/L~39/L锌粉,在剧烈搅拌下缓慢加入镀液中,使之与重金属离子发生置换反应,加完后继续搅拌20min,静止2h后进行过滤,静置时间不宜过长,否则失去处理意义。

 

低电流电解处理:取镀镍铁板数块作阴极(面积宜大些),以0.1A/dm2~0.2A/dm2的电流密度进行电解处理,处理时间视试镀后情况而定。使用过的镀镍铁板表面的黑色镀层必须在酸中退除,然后方可作阳极使用。该方法的优点是:操作简便,不损耗镀液。