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锌酸盐镀锌层结合力差的5大原因

锌酸盐镀锌层结合力差的5大原因

分类:
技术资讯
来源:
发布时间:
2019/10/16
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在电镀锌工艺中经常使用锌酸盐进行镀锌,就是用ZnO、NaOH配置溶液,加入适当的镀锌添加剂,在通电状态下,在金属或其他材料表面镀一层金属锌,来增加材料耐蚀性和装饰性。下面就由来海科顺总结一下影响锌酸盐镀锌层结合力及解决方法。

 

引起锌酸盐镀锌层结合力差的因素较多,可能是一种原因引起,也可能是多种原因引起,但由以下五种情况引起的较为多见。

1.添加剂添加过量。

锌酸盐镀锌层的光亮度稍逊于氯化钾镀锌层,有人认为可以用多添加光亮剂来弥补,结果镀层不但达不到预想目的,且镀层的结合力也受到严重影响。

其解决方法为:稀释、调整溶液成分;平时要少加、勤加。

 

2.工件镀前在镀槽中停留时间过长。

有人认为锌酸盐镀锌溶液是碱性的,把经过前处理的工件挂在镀槽中,待聚够一槽后再送电施镀,这样工件易产生钝化,从而影响到镀层的结合力。
其解决方法为:避免工件在槽中停留过久。

 

3.镀层过厚。

镀层过厚,镀层内应力和脆性增大,工件边缘部位的镀层出现气泡,脱皮。
其解决方法是:镀层厚度宜控制在20um以内。

 

4.镀液表面浮有油污。


工件入槽后被镀液表面的油污和光亮剂分解物组成的污物所包围。从而引起镀层脱皮。
其解决方法是:这层浮油应随时用厚层手纸吸除,工件入槽后先在镀液中抖动几下,使吸附在工件表面的油污脱离下来。

 

5.工件除油不彻底。

有人认为锌酸盐镀锌是碱性的,必定有除油能力,前处理可以马虎一点。镀液虽是碱性的,但当有油污的工件入槽后,在其与碱性物质起作用之前,锌离子即抢先放电析出,锌层沉积在薄层油膜上,结合力降低。

其解决方法为:加强前处理工序。