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产品中心
HKS-660中磷全光亮化学镍
一、产品特点
1. HKS-660中磷全光亮化学镍工艺是一种高速，高亮，低到中磷（5～7%）的化学镍工艺，具有极好的硬度和抗磨蚀性，可用于强磨蚀工业，特别适合于高速抗磨蚀，有极好的稳定性及外观的功能性化学镀镍工艺；
2. HKS-660中磷全光亮化学沉镍系统有以下的优点：
a、高沉积速率，每小时达17～22 微米；
b、镀液的工作寿命长。正常的操作情况下，在钢铁基体上可达到循环补充8～12 周期；
c、三种添加剂配合开缸及补充，控制容易；
d、镀层光亮，延展性高；
e、与多种基体金属有良好的结合力，且金属杂质容忍度极高；
f、适用于滚镀及挂镀操作。
二、使用工艺条件
|
名 称 |
范 围 |
最 佳 |
|
HKS-660A中磷全光亮化学镍ml/L |
--- |
60 ( 6% 容量) |
|
HKS-660B中磷全光亮化学镍ml/L |
--- |
150(15% 容量) |
|
镍含量g/L |
5.4～6.6 |
6 |
|
温度℃ |
82～93 |
88 |
|
pH |
4.5～4.9 |
4.8 |
|
再负量dm2/L |
0.65～1.7 |
1.2 |
|
沉积率μm/hr |
17～22 |
20 |
三、配槽
1. 把旧镀液全部排到废水处理系统去；
2. 将所有旧滤蕊、旧过滤袋等拿去。然后封紧滤泵，把镀槽注满硝酸（1:1）；
3. 以过滤泵把硝酸溶液循环于过滤喉、打气系统及所有与化学沉镍溶液接触表面上。如可以的话，把硝酸溶液静置过夜，以确保所有旧镍沉积完全脱掉；
4. 把所有硝酸溶液放回辅助槽内，以备下次之用；
5. 以清水洗净镀槽，过滤系统及搅拌气喉内之残余硝酸，然后排掉；
6. 重新把镀槽注满清水，加入少量氨水，开动过滤及打气系统，使溶液循环运行；
7. 排去所有溶液，再以清水洗净；
8. 装入新滤芯、过滤袋等；
9. 检查所有设备，校对温控仪，pH 监控器等，一切设备已准备妥当，可重新配制镀液；
10. 把镀糟注入一半容量的纯水或蒸馏水；
11. 加入60 毫升/升HKS-660A ，搅拌均匀；
12. 再加入150 毫升/升HKS-660B ，搅拌均匀；
13. 搅匀后加入纯水或蒸馏水至水位，搅拌均匀；
14. 调校pH值至4.8 ，加热至88℃ 后，便可试镀；
( 调高pH 值时，须加入20% 氨水。调低pH 值时，须加入20% 硫酸。)
四、设备要求
1. 镀槽：高密度聚丙烯（PP）镀槽较为适合。最好的设计是双缸式，如镍层沉积于镀槽内壁或加热器上时，可将镀液过滤到另一缸内，调整后继续操作；而把原来的镀槽用稀硝酸及清水加以清洗。此外，一个同样大小的硝酸缸也有设立的需要；
2. 温度控制：可用316不锈钢，石英或聚四氟乙稀(PTFE) 包衬的电热笔；
3. 空气搅拌：轻微的空气搅拌或机械性往复式搅拌。搅拌用的空气由低压无油气泵供应；
4. 循环过滤：只可用非金属滤泵，过滤泵须耐高温设计，能一小时内过滤镀液十次，须连续性过滤。滤芯或滤袋的孔隙不可大于5微米。镀液须每天工作后，用过滤泵转到后备缸内，然后用上述方法清洗。