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HKS-660中磷全光亮化学镍

产品中心

HKS-660中磷全光亮化学镍

主要特点: HKS-660中磷全光亮化学镍工艺是一种高速,高亮,低到中磷(5~7%)的化学镍工艺,具有极好的硬度和抗磨蚀性,可用于强磨蚀工业,特别适合于高速抗磨蚀,有极好的稳定性及外观的功能性化学镀镍工艺
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产品描述
产品参数

一、产品特点

1. HKS-660中磷全光亮化学镍工艺是一种高速,高亮,低到中磷(5~7%)的化学镍工艺,具有极好的硬度和抗磨蚀性,可用于强磨蚀工业,特别适合于高速抗磨蚀,有极好的稳定性及外观的功能性化学镀镍工艺;

2. HKS-660中磷全光亮化学沉镍系统有以下的优点:

a、高沉积速率,每小时达17~22 微米;

b、镀液的工作寿命长。正常的操作情况下,在钢铁基体上可达到循环补充8~12 周期;

c、三种添加剂配合开缸及补充,控制容易;

d、镀层光亮,延展性高;

e、与多种基体金属有良好的结合力,且金属杂质容忍度极高;

f、适用于滚镀及挂镀操作。

二、使用工艺条件

  名       称

 范 围

 最 佳

HKS-660A中磷全光亮化学镍ml/L

---

60 ( 6% 容量)

HKS-660B中磷全光亮化学镍ml/L 

---

150(15% 容量)

镍含量g/L

5.4~6.6

6

温度℃

82~93

88

pH

4.5~4.9

4.8

再负量dm2/L

0.65~1.7

1.2

沉积率μm/hr

17~22

20

三、配槽

1. 把旧镀液全部排到废水处理系统去;

2. 将所有旧滤蕊、旧过滤袋等拿去。然后封紧滤泵,把镀槽注满硝酸(1:1);

3. 以过滤泵把硝酸溶液循环于过滤喉、打气系统及所有与化学沉镍溶液接触表面上。如可以的话,把硝酸溶液静置过夜,以确保所有旧镍沉积完全脱掉;

4. 把所有硝酸溶液放回辅助槽内,以备下次之用;

5. 以清水洗净镀槽,过滤系统及搅拌气喉内之残余硝酸,然后排掉;

6. 重新把镀槽注满清水,加入少量氨水,开动过滤及打气系统,使溶液循环运行;

7. 排去所有溶液,再以清水洗净;

8. 装入新滤芯、过滤袋等;

9. 检查所有设备,校对温控仪,pH 监控器等,一切设备已准备妥当,可重新配制镀液;

10. 把镀糟注入一半容量的纯水或蒸馏水;

11. 加入60 毫升/升HKS-660A ,搅拌均匀;

12. 再加入150 毫升/升HKS-660B ,搅拌均匀;

13. 搅匀后加入纯水或蒸馏水至水位,搅拌均匀;

14. 调校pH值至4.8 ,加热至88℃ 后,便可试镀;

( 调高pH 值时,须加入20% 氨水。调低pH 值时,须加入20% 硫酸。)

四、设备要求

1. 镀槽:高密度聚丙烯(PP)镀槽较为适合。最好的设计是双缸式,如镍层沉积于镀槽内壁或加热器上时,可将镀液过滤到另一缸内,调整后继续操作;而把原来的镀槽用稀硝酸及清水加以清洗。此外,一个同样大小的硝酸缸也有设立的需要;

2. 温度控制:可用316不锈钢,石英或聚四氟乙稀(PTFE) 包衬的电热笔;

3. 空气搅拌:轻微的空气搅拌或机械性往复式搅拌。搅拌用的空气由低压无油气泵供应;

4. 循环过滤:只可用非金属滤泵,过滤泵须耐高温设计,能一小时内过滤镀液十次,须连续性过滤。滤芯或滤袋的孔隙不可大于5微米。镀液须每天工作后,用过滤泵转到后备缸内,然后用上述方法清洗。


 

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